精密機(jī)械加工的內(nèi)容

　　精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個方面：

　　(1)加工機(jī)理除傳統(tǒng)加工方法的精密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等能量束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長點(diǎn)。

　　(2)被加工材料精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。

　　(3)加工設(shè)備和工藝裝備精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪．及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。

　　精密機(jī)械加工應(yīng)首先考慮要有相應(yīng)精度的精密加工機(jī)床，不少精密機(jī)械加工往往是從設(shè)計制作其超精密機(jī)床開始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機(jī)械加工機(jī)床較少．批量也不會大。精密機(jī)械國工機(jī)床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機(jī)械加工機(jī)床上加工尚不能滿足要求時?？赏ㄟ^工藝措施或誤差補(bǔ)償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?/p>

　　(4)檢測精密機(jī)械加工須具備相應(yīng)的檢測技術(shù)，形成加工和檢測一體化。對于精密機(jī)械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機(jī)床上加工完成后不卸下，就地進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)有什么問題．便于再進(jìn)行加工；在線檢測則是在加工過程中進(jìn)行檢測，以便能夠主動控制和實施動態(tài)誤差樸償。

　　誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施，是在機(jī)床制造精度已達(dá)到規(guī)定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差，利用誤差補(bǔ)償裝置對誤差值進(jìn)行補(bǔ)償。其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償，如機(jī)床傳動絲杠的螺距誤差可通過修正尺來進(jìn)行補(bǔ)償；動態(tài)誤差補(bǔ)償是在線檢測的基礎(chǔ)上，在加工時進(jìn)行實時補(bǔ)償。

　　精密機(jī)械加工的在線檢測補(bǔ)償技術(shù)是精密機(jī)械加工實現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測技術(shù)融于精密機(jī)械加工的內(nèi)容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。據(jù)抽樣調(diào)查，目前我國因產(chǎn)品質(zhì)量問題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經(jīng)濟(jì)損失約為產(chǎn)值的10%～15%，而在線測量技術(shù)應(yīng)用于精密機(jī)械加工，其直接的經(jīng)濟(jì)效益就在在于既節(jié)省了工時又提高了測量精度。而且由于利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，以改變機(jī)床的運(yùn)動數(shù)，好地保證加工質(zhì)量，有利于加工測量一體化的發(fā)展，確保了精密機(jī)械加工良性發(fā)展。

　　(5)工作環(huán)境精密機(jī)械加工要求在規(guī)定的環(huán)境下工作，才能達(dá)到在精度和表面質(zhì)量上的技術(shù)參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。