脫硫原理
常溫下，氧化鐵（Fe2O3）的α-水合物和γ-水合物具有脫硫作用，它與硫化氫發(fā)生下列反應(yīng)：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O ①
Fe2O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O ②
在堿性水膜存在下，脫硫反應(yīng)大致經(jīng)過以下幾個(gè)過程：
1 硫化氫分子通過氣固界面上的氣膜，擴(kuò)散帶氧化鐵水合物表面。
2 通過脫硫劑的微孔向內(nèi)部擴(kuò)散 。
3 硫化氫溶解于氧化鐵表面的水膜中 ，并離解成HS-
，
S-離子 。
4 HS- ，
S-離子與水合氧化鐵的晶格氧（OH-，O-）相互置換，生成Fe2S3·H2O。5 晶格重排，水和氧化鐵的針形及立方型結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)樗狭蚧F的單斜結(jié)晶。
6 生成的表層硫化鐵與內(nèi)層的氧化鐵進(jìn)行界面反應(yīng)，硫向內(nèi)擴(kuò)散。
7 表面更新后，表面氧化鐵繼續(xù)吸收硫化氫。
在有氧存在下，生成的硫化鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，析出硫磺，該反應(yīng)為再生反應(yīng)。反應(yīng)如下：
Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S ③
2FeS+3/2O2+H2O=Fe2O3·H2O+2S ④
按③式進(jìn)行的再生反應(yīng)速度很快，再生也較徹底，按④式進(jìn)行的再生反應(yīng)在常溫下很難進(jìn)行，不僅反應(yīng)速度慢，而且再生也不完全。因此，應(yīng)使脫硫反應(yīng)在堿性下進(jìn)行，盡量避免在酸性、中性時(shí)發(fā)生反應(yīng)。
據(jù)研究，如果在被脫硫的氣體中含有氧，且氧與硫化氫分子比大于2.5時(shí)，則脫硫再生反應(yīng)可基本同步進(jìn)行。
脫硫劑的理化性質(zhì)及使用條件
工業(yè)上應(yīng)用的常溫氧化鐵脫硫劑主要有使用純的水合氧化鐵作為脫硫劑，如天然沼鐵礦（2Fe
2O3·3H2O），硫鐵礦焙燒礦灰，鐵礬土提釩后的殘?jiān)约耙苯鸸I(yè)的活性赤泥等。
按脫硫劑的形狀有粉狀的，也有顆粒的。粉狀氧化鐵脫硫劑廣泛用于煤氣脫硫
。該脫硫劑的優(yōu)點(diǎn)是：來源廣泛
，價(jià)格低廉
；但由于氣體流動阻力大
，線速小
，使用空速低，造成脫硫設(shè)備體積龐大
。將粉狀氧化鐵進(jìn)行加工，可制得片狀或柱狀脫硫劑
。
主要影響因素及控制條件
01溫度
常溫氧化鐵脫硫劑的脫硫反應(yīng)速度即活性與溫度有關(guān)，溫度升高，活性增大，溫度降低，則活性減少。在25～75℃的范圍內(nèi)，對脫硫劑來說，溫度每升高10℃，脫硫反應(yīng)速度加快14%。當(dāng)溫度低于5～10℃時(shí)，脫硫的活性銳降。
常溫型氧化鐵脫硫劑的使用溫度以20～40℃為宜，在此溫度范圍內(nèi)，活性較大，硫容大且較穩(wěn)定
。
02壓力
常溫下，氧化鐵的脫硫反應(yīng)是不可逆的
，故不受平衡分壓影響。但提高操作壓力可增大硫化氫的濃度
，提高脫硫劑的硫容
。壓力與硫容的關(guān)系見圖2-9。從圖中可以看出
，壓力對硫容的影響較大，而且
，氣體中硫化氫含量高
，壓力的影響就越顯著。所以
，在條件允許時(shí)，提高脫硫的操作壓力是有利的
，不僅可縮小設(shè)備尺寸
，還可減少脫硫生產(chǎn)成本
。
03 脫硫劑的粒度
根據(jù)脫硫反應(yīng)機(jī)理，反應(yīng)速度與內(nèi)擴(kuò)散速度及外擴(kuò)散速度有關(guān)
，脫硫劑顆粒小
，擴(kuò)散阻力小，反應(yīng)速度越快
，反之，則脫硫反應(yīng)速度就越慢
。粒度與活性的關(guān)系見下圖中：穿透空速越大
，表明反應(yīng)速度越快。從該圖可以看出
，隨著脫硫劑的粒度增大
，穿透空速迅速降低
。
溫度與活性的關(guān)系
溫度與硫容的關(guān)系
但脫硫劑的粒度越小，床層阻力越大
，因此
。在保證脫硫劑有相當(dāng)活性的前提下
，粒度應(yīng)盡量大一些，以減少床層壓力
。目前，國內(nèi)常低溫型氧化鐵脫硫劑為圓柱形，直徑范圍在Φ3～Φ6mm
。
04 脫硫劑的堿度
根據(jù)脫硫反應(yīng)機(jī)理，脫硫劑呈中性或酸性時(shí)
，脫硫反應(yīng)按式②進(jìn)行
，生成的黑色硫化鐵（FeS）不宜再生。據(jù)實(shí)驗(yàn)
，在空氣中放置一晝夜黑色尚未退去。當(dāng)脫硫劑成堿性時(shí)
，脫硫反應(yīng)
式①中進(jìn)行，生成的Fe
2S3極易再生，在空氣中放置四小時(shí)即可全部再生
。
脫硫劑本體呈堿性有利于在脫硫劑表面呈堿性水膜，硫化氫的吸收和離解，對脫硫反應(yīng)速度有促進(jìn)作用。硫化氫屬酸性氣體
，其溶解及解離與溶液的PH值有關(guān)
。在中性水膜中，硫化氫為物理吸收
，而硫化氫的離解度很小
；而在堿性水膜中
，硫化氫的吸收為化學(xué)吸收。硫化氫的離解度與PH值的關(guān)系見下圖
。從圖中可以看出，PH值在8~9之間
，硫化氫的離解度有一突躍
。但PH值大于9之后
，繼續(xù)增大PH值對硫化氫的離解度影響很小
。因此，PH值取8~9較合適
。
PH值與H2S離解度的關(guān)系
氨的水溶性呈堿性 ，因此，當(dāng)所處理的氣體含少量氨
，或者脫硫前補(bǔ)加少量氨時(shí)，即使對脫硫劑不做堿性處理
，也可保證脫硫劑在堿性條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)
。
另外，堿度大的脫硫劑
，其反應(yīng)活性要比堿性小的好。
05 氣體的線速
外擴(kuò)散速度是常溫氧化鐵脫硫反應(yīng)速度的控制步驟之一，低速度（修正雷諾準(zhǔn)數(shù)Rem < 10）時(shí)，氣體在填充床內(nèi)呈滯留狀態(tài)
，氣膜較厚
，分子擴(kuò)散阻力較大，脫硫反應(yīng)進(jìn)行的較慢
。氣膜厚度與流速有關(guān)，隨著氣體流速增大
，氣膜厚度逐漸減薄
，分子擴(kuò)散阻力減小，脫硫反應(yīng)速度加快
。氣體線速與脫硫劑活性的關(guān)系見下圖。圖中用穿透空速表示脫硫劑的活性
，穿透空速越大
，活性越好。
氣體線速與脫硫劑活性的關(guān)系
06 脫硫劑的水含量和氣體溫度
根據(jù)脫硫反應(yīng)機(jī)理，脫硫劑本身必須含有一定量的水份，才能在氧化鐵表面形成水膜 ，使吸收硫化氫的反應(yīng)順利進(jìn)行
。據(jù)研究
，脫硫劑的水含量在10~15%
（重量）較好。水含量過高 ，脫硫劑內(nèi)部微孔被堵塞
，脫硫活性降低，嚴(yán)重時(shí)造成脫硫劑破碎
，床層阻力增大
。水含量過低，在活性鐵表面難以形成水膜
，脫硫活性降低
。
為保證脫硫活性在*佳范圍內(nèi) ，就必須將脫硫劑的水含量控制在一定范圍內(nèi)
，因此對氣體溫度也必須加以控制。氣體溫度小
，會使脫硫劑中的水蒸發(fā)而被氣流帶走，造成脫硫劑脫水
，活性降低
，若氣體夾帶水沫，在通過脫硫劑床層時(shí)
，水沫被脫硫劑吸附，造成脫硫劑含水量過大
，活性降低
，硫容也減小。氣體溫度對硫容的影響見下圖
。從圖可以看出，氣體的溫度為飽和（4.3%
）時(shí)，硫容*高，氣體相對溫度在70%，至110%的范圍內(nèi)，硫容較高，超過此范圍，則硫容下降。這也表明，當(dāng)氣體有少量霧沫夾帶時(shí)，對硫容影響不大?div id="4qifd00" class="flower right">？傊?div id="4qifd00" class="flower right">
，氣體的濕度以接近操作狀態(tài)下的飽和水含量為好
。
脫硫劑水含量與脫硫活性的關(guān)系
氣體溫度與硫容的關(guān)系
07 氣體中酸性組分的影響
在生產(chǎn)合成氨的原料氣中，不同程度地含有酸性氣體—二氧化碳，其含量從百分之幾到30%以上。二氧化碳的存在對脫除硫化氫有一定的影響。根據(jù)氧化鐵脫硫機(jī)理，對硫化氫的脫除是一種具有高度選擇性的化學(xué)吸附過程，雖然二氧化碳等酸性氣體的存在不會對脫硫效率產(chǎn)生太大影響，但由于脫硫過程一般是通過堿性液膜進(jìn)行的，二氧化碳在液膜中的溶解，必定會降低液膜PH值，從而改變脫硫劑的活性。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，當(dāng)氣體中的二氧化碳含量由0%增大到34%時(shí)，脫硫劑活性有所降低，工作硫容只差0.4%，相當(dāng)于活性降低7%，這表明，當(dāng)二氧化碳含量較少（≤30%）時(shí)，對脫除硫化氫的干擾不明顯。
當(dāng)用于高濃度二氧化碳?xì)怏w脫硫時(shí)，如尿素生產(chǎn)用原料二氧化碳?xì)?div id="d48novz" class="flower left">
，?/span>
CO2含量大于90%，二氧化碳對脫硫有干擾，脫硫劑的活性略有下降。
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